彈簧管壓力表維護檢修規(guī)程

1  總則
1.1主題內(nèi)容與適用范圍。
本規(guī)程規(guī)定了彈簧管壓力表的維護、檢修、投運及其安全注意事項的具體技術(shù)要求和實施程序。
本規(guī)程適用于化工裝置中在線使用的精度為1.5級的彈簧管壓力表(以下簡稱壓力表 ),其他精度等級的壓力表亦應(yīng)參照使用。
1.2基本工作原理
該儀表基于彈簧管受壓變形的原理工作。
1.3構(gòu)成及功能
該壓力表主要由彈簧管、機芯、示值機構(gòu)等組成。
彈簧管是壓力的感應(yīng)元件,他將壓力變換成線性位移。
機芯將彈簧管自由端的微小線性位移轉(zhuǎn)換成角位移,經(jīng)放大后給示值機構(gòu)。
示值機構(gòu)指示出被測壓力的大小。
1.4.1性能指標
零值誤差:1.5%(有零值限制的除外)
指示基本誤差:±1.5%
回程誤差:1.5%
輕敲位移:0.75%
1.4.2規(guī)格
環(huán)境溫度: 0~50℃
相對濕度:0~90%
測量范圍:-0.1~0Mpa至0~160Mpa
1.5對維修人員的基本要求
維修人員應(yīng)具備如下條件:
a.熟知本規(guī)程及相應(yīng)的產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料;
b.了解工藝流程及該儀表在其中的作用; ;
c.掌握數(shù)學基礎(chǔ)、化工測量儀表及維修、化工儀表機械基礎(chǔ)等方面的基礎(chǔ)理論知識;
d.掌握壓力表維護、檢修、投用及常見故障處理的基本技能;
e.掌握常用的測試儀器和有關(guān)標準儀器的使用維護方法。
2.完好條件
2.1零部件完整、符合技術(shù)要求,即:
a.銘牌及刻度盤應(yīng)清晰無誤;
b.零部件應(yīng)齊全、完好并規(guī)格化;
c.緊固件不得松動;
d.可動件應(yīng)靈活;
e.傳動齒輪咬合應(yīng)適宜;
f.端子接線應(yīng)牢靠(電接點壓力表);
g.可調(diào)件應(yīng)處于可調(diào)位置;
h.密封件應(yīng)無泄漏。
2.2運行正常,符合使用要求,即:
a.運行時壓力表應(yīng)達到規(guī)定的性能指標;
b.正常情況下,壓力表的示值應(yīng)在全量程的20%~80%;
c.壓力表指示平穩(wěn),不得有跳動和卡住現(xiàn)象。
2.3設(shè)備及環(huán)境整齊、清潔、符合工作要求,即   ;
a.整機應(yīng)清潔、無銹蝕、漆層應(yīng)平整、光亮、無脫落;
b.刻度應(yīng)清晰、字體應(yīng)規(guī)整;
c.壓力表管路敷設(shè)整齊;
d.線路標號齊全、清晰、準確(電接點壓力表);
2.4技術(shù)資料
a.說明書、合格證、入廠檢定證書應(yīng)齊全;
b.運行記錄、故障處理記錄、檢修記錄、零部件更換記錄應(yīng)準確無誤;
c.壓力表上應(yīng)貼有有效期范圍內(nèi)的合格標志;
3 維護
3.1日常維護
3.1.1巡回檢查
每班至少進行兩次巡回檢查,內(nèi)容包括:
a.向當班工藝人員了解壓力表運行情況;
b.查看壓力表指示是否正常;
c.查看表體、連接管路、線路、閥門是否有泄漏、損壞或腐蝕;
d.發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并做好巡回檢查記錄。
3.1.2定期維護
定期維護內(nèi)容包括
a.每周進行一次壓力表表外部清潔工作;
b.定期進行壓力表排污。
3.2定期校準
3.2.1校準周期
    校準周期為6個月。
3.2.2校準儀器
標準壓力表:0.4級
    標準真空泵:0.4級
壓力表校驗器
萬用表(校電接點壓力表)   
3.2.3校準接線
校準接線見說明書。
3. 2. 4零值誤差校準
壓力表在升壓校準和降壓反向校準后,目測指針與零值分度線的偏差。若誤差超過允許值,應(yīng)重新調(diào)整定針直至合格為止。
3.2.5指示基本誤差校準
校準按標有數(shù)字的刻度線進行(包括零值)。
改變壓力校驗器輸出壓力,使標準壓力表指針依次緩慢的停留在各個校準分度線上,輕敲表殼后讀取壓力示值。在測量上限處耐壓3分鐘(重新焊接的彈簧管應(yīng)耐壓10分鐘),然后用相同的方法按原校準點進行反向校準。若誤差超過允許值,應(yīng)重新調(diào)整壓力表調(diào)整螺釘,直至合格為止。
3.2.6回程誤差校準
回程誤差校準與指示基本誤差校準同時進行,即在正向與反向校準時,同被校分度線上的示值之差,取其中最大值,如誤差超過允許值,則在檢查處理機芯活動部分,直至合格為止。
3.2.7輕敲位移校準
輕敲位移校準與壓力表指示基本誤差校準同時進行,即在正向與反向校準的所有分度線上,輕敲表殼所引起的指針位移,取其中最大值,如誤差超過允許值,則在檢查處理游絲和機芯活動部分,直至合格為止。
3.2.8校準質(zhì)量標準
校準后的儀表應(yīng)達到第1.4.1條規(guī)定的性能指標
3.3故障處理
常見故障處理方法如下表
現(xiàn)   象
原    因
處理方法
無指示
閥門未打開
打開閥門
墊圈將引壓接頭阻塞
取下壓力表,疏通后再裝上
指示不穩(wěn)
管路稍有阻塞
消除阻塞現(xiàn)象
指針與表面或玻璃摩擦
消除摩擦現(xiàn)象
4.檢修
4.1檢修周期
該壓力表每12個月進行一次檢修。
4.2檢修內(nèi)容及方法
4.2.1清除表內(nèi)、外及接插件灰塵;
4.2.2檢查壓力表接頭處有無阻塞;
4.2.3檢查傳動部位、齒輪機構(gòu)、并加注相應(yīng)的潤滑油;
4.2.4按本規(guī)程第3.2條對定位器進行校準;
4.2.5檢修后的儀表按國家(部門)計量檢定規(guī)程進行檢定。
4.3檢修質(zhì)量標準
檢修后的儀表應(yīng)達到第二章規(guī)定的完好條件。
5.投運
5.1投運前的準備工作
5.1.1檢查壓力表接頭是否上緊;
5.1.2檢查到崖關(guān)是否堵塞或損壞;
5.1.3檢查壓力表接線是否正確(電接點壓力表)。
5.2  投運步驟
5.2.1將壓力表垂直安裝在取壓位置上;
5.2.2緩慢打開引壓閥;
5.2.3打開管路閥門、接頭處有無泄漏,如一切正常即投用完畢。
5.3驗收
5.3.1逐條檢查檢修項目的完成情況;
5.3.2檢查儀表是否達到檢修質(zhì)量標準;
5.3.3儀表正常運行72小時后,由有關(guān)技術(shù)主管簽收。
6.安全注意事項
6.1維護安全注意事項
6.1.1維護必須有兩人以上作業(yè);
6.1.2對可能導(dǎo)致工藝參數(shù)波動的作業(yè),必須事先取得工藝人員的認可;
6.1.3壓力表排污時應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
6.2檢修安全注意事項
6.2.1對運行儀表的檢修,必須辦理檢修工作票。
6.2.2拆卸壓力表時應(yīng)首先切斷引壓閥,打開排污閥或稍稍松開壓力表接頭,待壓力表指針回零后再進行拆卸;
6.2.3對測量腐蝕性介質(zhì)的壓力表,檢修前應(yīng)進行沖洗或中和;
6.2.4氧壓表檢修后必須進行脫脂處理;
6.2.5不規(guī)范、不合格的零配件不準使用。
6.3投用安全注意事項
6.3.1投用必須有兩人以上作業(yè);
6.3.2投用帶連鎖的壓力表(電接點壓力表)應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施;
6.3.2壓力表在投用時應(yīng)緩慢升壓,不能使指針猛然上升,以免損壞儀表。
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