普通電磁流量汁故障的種類
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普通電磁流量汁在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生故障的第一類為儀表本身引起的故障，即儀表內(nèi)部結(jié)構(gòu)件或元器件自身損壞而引起的故障；第二類為外界各種因素導(dǎo)致的故障，如安裝不是很妥當(dāng)，流動畸形變化，管道沉積和結(jié)垢等。下面主要討論的是具體應(yīng)用方面和上述第二類外界原因的故障。
我們按照故障發(fā)生時期分類，可分為：1.調(diào)試期發(fā)生故障；2.運行期發(fā)生故障。調(diào)試期發(fā)生故障出現(xiàn)在剛剛安裝使用后調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或自身設(shè)置不當(dāng)，安裝不太妥當(dāng)?shù)�。運行期故障是在運行一段時間后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電極襯里，環(huán)境條件發(fā)生變化出現(xiàn)新干擾源等。
從故障外界的源頭分析來自3個方面：1.管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的故障；2.環(huán)境方面引起的；3.流體方面引起的。來源1主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來的；來源2和3則在調(diào)試期和運行期均會出現(xiàn)。
下面簡單介紹一下調(diào)試期的故障
本類故障在普通電磁流量汁初始裝用調(diào)試時就出現(xiàn)，但一經(jīng)改進排除故障后，以后在相同條件下一般就不會再次出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不太妥當(dāng)、環(huán)境因素干擾、流體自身特性影響三方面的原因。 1、環(huán)境方面的因素
主要是管道雜亂、散電流的干擾，空間電磁波干擾，大電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨接地保護策略可獲得滿意測量，但如遇管道有強雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能完全克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施�？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜弓I入，通常采用單層或多層屏蔽給以保護，但我們也曾遇到屏蔽保護還不能克服。2、管道系統(tǒng)和安裝儀表等方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的故障例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管道網(wǎng)高點；流量傳感器后無背壓，液體徑直排入大氣，形成其測量管內(nèi)介質(zhì)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能會出現(xiàn)排空現(xiàn)象等。 3、流體方面
液體含有均勻分布特別細(xì)小氣泡通常不影響正常測量結(jié)果，只有所測得體積流量是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會使輸出信號發(fā)生波動，若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極表面，使電極信號回路瞬間斷開，輸出信號將產(chǎn)生更大的波動。低頻（50／16 Hz-50／6 Hz）矩形波激磁普通電磁流量汁測量液體中含有固體超過一定含量時將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號亦會有一定程度波動。兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時，若兩種液體電導(dǎo)率（或各自與電極間電位）有差異，在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量，輸出信號亦會產(chǎn)生較大波動。電極材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學(xué)作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學(xué)和極化現(xiàn)象等，均會妨礙正常測量。
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